嘉宾介绍
KEB销售经理Kevin Zysk

机械制造的要求正在发生怎样的变化，这对所使用的制动器产生了什么影响？在供应链紧张的情况下，如何确保制动器的供应？在本次采访中，KEB Automation 制动器和离合器销售负责人Kevin Zysk谈到了制动器行业对灵活性的需求以及稀土材料的替代方案。

KEB 的制动器广泛应用于各种领域。根据您的经验，目前哪些制动器使用最为普遍？
这始终取决于具体应用。弹簧制动器，即我们的 COMBISTOP 系列，主要用于起重机、升降机和工业卡车。而永磁制动器则越来越多地用于伺服电机。例如，我想到的是 COMBIPERM 产品，这些产品经过优化和适配，可用于伺服电机。当然，我们的产品组合中还包括行车制动器，如带有摩擦衬片或齿形的 COMBINORM B。这些制动器可确保精确的定位和可靠的保持，常用于门禁系统或木工机械中。

哪些制动特性对用户尤为重要？
我们的产品种类繁多，可以为几乎所有应用提供具有特定性能的制动器。尽管不同的需求总是有不同的侧重点，但紧凑型制动器的需求量还是非常大的。考虑到当前的出口法规，完全不依赖稀土材料等物质的制动器在优化计划和交付时间方面尤为重要。稀土材料是永磁体等组件的成分之一。因此，我们通过新的专利摩擦衬垫系统提供了永磁制动器的替代方案，该系统不需要永磁体，在相同安装空间内提供相似的性能，还将细粉尘排放量降低到几乎为零。例如，高性能的 COMBISTOP S1 保持制动器就采用了这种摩擦衬片系统，在最大程度地实现材料独立性方面，它肯定会成为未来令人满意的选择。

近年来，客户对制动器的要求和期望发生了怎样的变化？
有一些因素，比如我们刚才提到的稀土材料情况，需要作出回应，因此不可避免地改变了对制动器的要求。在供应链复杂的情况下，尽可能提前规划制动器的供应至关重要。此外，客户主要依赖带有紧急停止功能的保持制动器，而不是行车制动器。然而，我们也看到个性化正变得越来越重要——这正是 KEB 的优势所在。在标准解决方案不足的情况下，我们会与客户密切协商，开发和制造定制制动器。我们的座右铭是：没有什么是不可能的。例如，在安装空间受限却对高扭矩输出有刚性需求的情况下，凭借我们卓越且深度的垂直整合能力，通常能够轻松、高效地达成这一目标。

不断变化的要求对生产流程产生了怎样的影响？
从开发、生产到销售，都需要高度的灵活性。基于磁通量计算和模拟创建的 3D 模型安装方案，使我们能够在最短的时间内根据客户的要求制定出切实可行的方案。基于安装方案，我们与客户一起逐步开发最经济且技术上合适的解决方案。在生产过程中，高精度、部分自动化的车床和铣床等设备确保了各个制动器解决方案的实施。在这里，高质量和成本效益至关重要。

您如何看待 KEB 在未来和竞争中的定位？
制动器和离合器是 KEB 在 1972 年创立的基石，并将继续是我们整体产品组合的重要组成部分。通过创新的新产品，如新的专利摩擦衬垫系统，我们确保我们的制动器产品系列与时俱进。我们的制动器是“德国制造”。我认为这不仅是对质量的承诺，也是对在不断变化的市场环境中保持独立性、灵活性和快速响应能力的保证。我们在内部生产制动器，这使我们能够在开发过程的多个环节影响最终产品，以满足客户要求。长期以来，我们一直在医疗技术、机器人、AGV和通用伺服电机等领域占据一席之地。并且，我们还在不断开拓新的应用领域和市场潜力，例如建筑机械。

在不久的将来，KEB 的客户可以期待哪些新型制动器？
新型号以现有的可靠技术为基础，但采用了创新的技术解决方案。当客户提出诸如中间规格、空心轴应用等用于节能的双稳态制动器或较高的最大紧急停止速度等要求时，我们通常根据以往经验已经熟悉这些要求。这一点在我们的生产计划中也有所体现：我们的产品中估计有 80% 是未列入产品目录的客户定制产品，只有 20% 是标准产品。一个真正的创新是新的专利摩擦衬垫系统，我们现在越来越多地向伺服电机、AGV和机器人领域的客户提供这一系统。